氫氧化鈣生產線工藝流程

氫氧化鈣生產線工藝流程是：

物料進入原料倉經顎式破碎機把大塊物料破碎成小塊，經提升機進入緩沖料倉，然后由螺旋輸送進入消化器，同時開啟供水系統，消化器由消化器，二級消化器(三級消化器，根據需要選擇)脈沖除塵器的作用是把氣體和粉體吸收過濾，保護環境。消化了以后的物料由螺旋輸送進入提升機提升到選粉機，調節選粉機使生產出來的成品是自己需要的，后把成品松進成品料倉。

氫氧化鈣是由氧化鈣和水發生化學反應而得，是無機化工傳統產品。氫氧化鈣的制造有干法和濕法兩種生產工藝，工藝略有不同，但原理是一致的。干法氫氧化鈣生產工藝：合格的生石灰經鄂式破碎機破碎至40mm左右。經由斗式提升機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經穩流螺旋輸送機或定量稱重系統進入消石灰攪拌機，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化(根據產量不同可分為單、雙、三軸)，然后進入二級消石灰攪拌機(根據產量不同可分為單、雙、三軸)完成消化過程。消化好的石灰，然后由半成品螺旋輸送機送入選粉分離機得到合格的精消石灰，也可進行產品分級。精消石灰由成品輸送送至斗式提升機后卸入成品氫氧化鈣倉，根據用戶需要再進行分包裝。本套生產線所有污染節點由脈沖除塵器完成，收塵率達到99.5%。