不同材質(zhì)的破碎機錘頭性能特點

市場上的破碎機錘子可以根據(jù)制造過程分為兩種：鑄造和鍛造，但其磨損程度不同。由于破碎的材料，頭部需要良好的性，而且還需要處理的韌性，通常用合金鋼，高錳鋼，鑄鋼高成型鍛造或鑄造方法用鉻鑄鐵雙金屬復合材料，具有相應(yīng)的熱處理工藝更為經(jīng)濟點。

根據(jù)不同材料，破碎錘可分為：高錳鋼錘，雙金屬錘，復合錘，大金牙錘，中鉻合金錘，硬質(zhì)合金錘。各種破碎錘的性能特點如下：

鍛錘

破碎機錘子適用于粉碎鵝卵石，煤g石，石灰石等。鍛造錘式破碎機采用輪系鋼(65Mn材料，抗沖擊性能好，韌性好，性好，不容易被鍛造機械破碎)，反復鍛造坯料，變形獲得的機械性能，形狀和尺寸，淬火后的方法。錘子工作區(qū)域具有高硬度，高性。

通過鍛造，可以冶煉過程中的鑄造，孔隙率等缺陷，可以優(yōu)化微結(jié)構(gòu)。同時，由于保護了整個金屬流動管線，鍛件的機械性能通常優(yōu)于鑄件的機械性能。鍛造錘因價格便宜，經(jīng)濟等特點，深受廣大用戶青睞。

高錳鋼錘

高錳鋼是常見的，也是廣泛使用的材料經(jīng)常用于錘式破碎機等零件生產(chǎn)，高錳鋼錘式破碎機具有良好的韌性，制造性能好，價格低廉，其主要特點是較大的沖擊或接觸應(yīng)力在表面層的作用下會迅速產(chǎn)生加工硬化，硬化指數(shù)比其他材料高5〜7倍，性大大提高。

但是高錳鋼破碎錘錘式破碎機對整體性能要求較高，如果實際工作中的物理沖擊不足或接觸應(yīng)力小，不能使表面快速硬化，從而不會發(fā)揮其性。因此，廣大客戶應(yīng)在使用前根據(jù)設(shè)備的實際參數(shù)進行選擇，要時對設(shè)備進行修改，從而大限度地提高經(jīng)濟效益。

隨著材料的不斷發(fā)展，高錳鋼逐漸變得不適合現(xiàn)代鑄造業(yè)的發(fā)展。由鉻鉬合金鋼，高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。然而，高錳鋼的高韌性是其他材料無法比擬的。除了應(yīng)用錘式破碎機生產(chǎn)Mn13以外，Mn13Cr2和Mn18Cr2還適用于大中型破碎機的齒盤，滾動砂漿墻，破墻和大型挖掘機鏟斗齒的沖擊條件較強，也可作為球磨機，半自磨機，軋機襯板。其中，合金高錳鋼錘頭，質(zhì)量，傳統(tǒng)高錳鋼3次，破碎錘廣泛應(yīng)用于內(nèi)干法水泥生產(chǎn)線匹配大型石灰石破碎機。

高鉻合金錘

高鉻合金錘式破碎機是一種優(yōu)良的硬度，高品質(zhì)的材料，在破碎機支撐錘架(第三代造粒機)和破碎機中得到了廣泛的應(yīng)用，但高鉻合金韌性差，無錘架支撐容易骨折。高鉻復合錘，錘錘采用高錳鋼錘工作空間，采用高鉻合金，復合材料，錘頭硬度高，錘具有較高的韌性，發(fā)揮了其兩種材料的優(yōu)點，克服了單材料的缺點，符合錘擊性能要求。適用于破碎高硬度材料，如石英石，宣武巖等。但制造過程復雜，工藝要求嚴格，價格較高。

硬質(zhì)合金錘

硬質(zhì)合金錘與其他材料相比，具有較高的硬度，抗彎強度，沖擊韌性和耐熱疲勞性能，具有良好的硬度和熱特性，成本低廉，解決了材料易裂紋，硬剝離，撕裂，脫落等優(yōu)點。材料錘具有以下優(yōu)點：

1、性好，是高猛鋼錘頭的20倍以上
        2、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。
        3、適用范圍廣,基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè)。