破碎機十大常見故障及處理辦法介紹

破碎機十大常見故障及處理辦法介紹

破碎機擁有破碎比大、生產(chǎn)能力高、產(chǎn)品粒度均勻、過粉現(xiàn)象少、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點，在水泥、選煤、發(fā)電、建材等行業(yè)有著廣泛的應用。但是由于工作條件惡劣，錘破工作中也易出現(xiàn)故障。如不能及時發(fā)現(xiàn)、處理，影響錘破機的正常運轉(zhuǎn)，直接影響利潤。掌握錘破常見故障的正確處理方法，就能及時準確地處理問題，錘破機的工作時間，為生產(chǎn)產(chǎn)量提供有力的。下面，我們就一起來看看錘破常見的故障原因及解決辦法。

一、機器震動

原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓松動。

解決方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補或更換;緊固地腳螺栓。
 

二、機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

原因：非破碎物進入機器內(nèi)部;襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。

解決方法：停止工作，清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。
 

三、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲

原因：銷軸松動;彈性圈磨損;

解決方法：停止工作，并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。
 

四、軸承過熱

原因：潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。

解決方法：加注適量潤滑脂;軸承內(nèi)潤脂應為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。
 

五、產(chǎn)量減少

原因：篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。

解決方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物;調(diào)整加料機構(gòu)。
 

六、出料粒度過大

原因：錘頭磨損過大;篩條斷裂。
 

七、投料不多，但電流很高

錘破機投料并不多，但電流很高，而且電流波動不大。

原因：

錘頭或襯板、篩板磨損嚴重，造成錘頭與襯板的間隙過大，使得物料的破碎效果不好;

錘頭與篩板距離大，使得合格物料不能及時排出。

解決辦法：

更換錘頭、襯板、篩板等方法調(diào)整間隙，錘頭與各處的間隙符合設備要求。
 

八、出料粒度變大

出料粒度變大，但仍然符合原料配比要求。

原因：

錘頭、襯板磨損，破碎效果不好;

篩板使用時間過長，孔徑變大。

解決辦法：

檢查磨損的零件，并立即更換。

如果再出料中出現(xiàn)的塊料，則可能是篩板局部破損，應立即更換。
 

九、投料后轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速甚至停轉(zhuǎn)

空載啟車時正常，但是一投料轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，甚至出現(xiàn)停轉(zhuǎn)。

原因：

傳動帶太松。

解決辦法：

調(diào)整傳動帶，使其松緊程度合適。檢查方法是：當V帶靜止時能按下1-2個V帶的厚度為宜;

給皮帶涂抹松香粉、皮帶脂，減少皮帶的打滑現(xiàn)象。
 

十、產(chǎn)量減少

原因：

篩條縫隙被堵塞;

加料不均勻。

解決辦法：

停車，清理篩條縫隙中德堵塞物;

調(diào)整加料機，均勻喂料。

解決方法：更換錘頭;更換篩條。