石灰石生產(chǎn)線用途及生產(chǎn)線工藝流程

石灰石主要成分是碳酸鈣(CaCO3)，常用做建筑材料，也是許多工業(yè)的重要原料，石灰由可分為生石灰和熟石灰。石灰石可直接加工成石料和燒制成生石灰，生石灰的主要成分是CaO，一般呈塊狀，純的為白色，含有雜質(zhì)時為淡灰色或淡黃色，生石灰也叫活性石灰。生石灰吸潮或加水就成為消石灰，也稱作熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰經(jīng)調(diào)配成石灰漿、石灰膏、石灰砂漿等，用作涂裝材料和磚瓦粘合劑。

兩種不同的石灰的用途都比較廣泛，根據(jù)不同行業(yè)對其應(yīng)用的不同，我們可以通過不同的生產(chǎn)線設(shè)備將石灰石生產(chǎn)成為我們想要的材料：

1、砂石料：我們可以通過砂石生產(chǎn)線對石灰石進行破碎，生產(chǎn)成為建筑砂石料，其生產(chǎn)線設(shè)備主要包括：給料機、石灰石制砂機、洗砂機、輸送機等設(shè)備：

2、生石灰(活性石灰石)：給料機、提升機、輸送機、回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備：

工藝流程

階段： 初級破碎

原始物料經(jīng)過料倉，由振動給料機均勻喂料，輸送到顎式破碎機進行初級破碎，經(jīng)過初級破碎后的物料和由振動給料機篩分的細小物料由皮帶機一起輸送到中轉(zhuǎn)料堆。

階段： 細碎整形

中等粒度物料由皮帶機送入反擊式破碎機細碎、整形。電動機帶動轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊襯板上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復(fù)進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。反擊破碎機調(diào)節(jié)方便、破碎粒型美觀、產(chǎn)出率高。

第三階段： 篩分

輸送機將石料送至圓振篩進行篩分，較大粒級物料返送至反擊破碎機再次破碎，合格產(chǎn)品由皮帶機送至料倉。

煅燒工藝如下：

合格的石灰石(20-50mm)經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。

預(yù)熱器頂部料倉由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各室內(nèi)。

石灰石在預(yù)熱器被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右，約有30%分解。經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)煅燒分解為CaO和二氧化碳。

分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100℃以下排出。經(jīng)熱交換的600℃熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。

廢氣通過多管冷卻器冷卻后經(jīng)引風(fēng)機進入袋式收塵器，再經(jīng)排風(fēng)機進入煙囪。

出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。