挑選破碎機錘頭的技巧

礦山機械行業常見破碎機錘頭材質主要有以下幾種：高錳鋼、中錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。這幾種材質鑄造的錘頭各有特色，也各有優缺點：

1、高錳鋼是錘頭傳統材質，是抗沖擊磨損的典型鋼，具有很好的韌性和很強的加工硬化傾向，在沖擊條件下顯示出優越的性。在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5-7倍，性得到較大的提高。但高錳鋼的性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下如物理沖擊力不夠或接觸應力小不能使表面迅速產生加工硬化，則性很差。

2、中錳鋼既不增加錘頭的價格、又能達到筑造高錳鋼錘頭使用效果，實際使用壽命比筑造高錳鋼提高了50%以上。鑄態中錳鋼錘頭大的優點在于其有磁性，可以通過磁選除去礦石中的鐵屑，而高錳鋼則沒有這個優點。

3、高鉻鑄鐵是一種具有優良抗性能的材料，但韌性較低，易發生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安運行，人們在此基礎上開發了復合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高性，而錘柄部具有高韌性。

4、高鉻鑄鐵主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，符合錘頭具有較高的使用壽命。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但其制造工藝復雜，工藝要求嚴格，且錘頭的調質熱處理很關鍵，調質熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850MPa以上，而且要求有相當的塑性和韌性，同時嚴禁鐵塊進入破碎機，要求在喂料有二級吸鐵裝置。

綜上所述，我們都希望能找到高韌性與高硬度的錘頭材質，但很少有錘頭材質能夠兼顧韌性和硬度的，二者本身就是一對矛盾。因此，在選擇錘頭材質時，要了解工況條件和磨損機制，合理選擇錘頭材質。